平板泡罩包裝機(jī)采用變頻調(diào)速，根據(jù)行程長(zhǎng)短以及被充填物的加料難易等因素來(lái)設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)，采用機(jī)械手夾持進(jìn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)性，行程任意可調(diào)；該設(shè)備集卷材輸送、泡罩成型、物品填充、鋁塑熱封、批號(hào)打印、網(wǎng)紋壓痕、板塊沖裁、顯示計(jì)數(shù)等八項(xiàng)功能集一機(jī)。

　　平板泡罩包裝機(jī)操作前準(zhǔn)備：

　　1.按照機(jī)器右側(cè)下部各管路接頭要求分別接通壓縮空氣和冷卻水，電源及接地線。

　　2.檢查加熱站、成型站、熱封站、硌線站及沖切站等運(yùn)動(dòng)部件間有無(wú)異物以免造成零部件的損傷。

　　3.檢查操作盤(pán)將加熱、進(jìn)給、廢料、補(bǔ)償、光標(biāo)、下料、振蕩及調(diào)機(jī)旋鈕搬到斷開(kāi)位置。

　　4.檢查設(shè)備清潔

　　5.以上操作無(wú)誤后，接通電源開(kāi)關(guān)，這時(shí)操作盤(pán)上電源的桔黃色指示燈亮。

　　6.檢查鋁箔、塑料輥的開(kāi)輥方向，操作如下：將鋁箔或塑料輥的左側(cè)的張緊輥向上抬起至鋁箔輥或塑料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察其轉(zhuǎn)的方向應(yīng)為將鋁箱或塑料帶放松的方向即為正確方向，若相反則應(yīng)改變總電源相序。

　　平板泡罩包裝機(jī)操作流程：

　　1.將PVC沿加熱成型方向順時(shí)針纏繞到轉(zhuǎn)接輥，加熱板、成型上下模之間，加料器底部熱封模，壓痕模、氣夾牽引裝置，沖裁模上，并拉長(zhǎng)一段。同時(shí)，將鋁箔送入一段于熱封模。接通壓縮空氣、氣壓應(yīng)為0.4~0.6Mpa，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)給控制開(kāi)關(guān)，使氣夾工作。

　　2.當(dāng)上述各部位正常后檢查加熱、成型、熱封、壓痕等處的加熱時(shí)間和溫升，溫度控制表應(yīng)指示在溫控范圍，連續(xù)加熱20-30分鐘，各點(diǎn)溫度達(dá)到溫控表的設(shè)定值即為正常。

　　3.加熱站：分上加熱板和下加熱板。上加熱板的溫度范圍：145℃~150℃；下加熱板的溫度范圍：140℃~145℃。

　　4.熱封模：分上下兩塊板，一塊為固定，一塊為活動(dòng)。活動(dòng)板下部是冷卻水板，使傳熱阻斷，熱合溫度：160℃~175℃。

　　5.壓痕模：活動(dòng)座及固定座組成。壓痕模上底板為固定座，壓痕刀及底座固定于活動(dòng)座上。壓痕溫度：125℃~130℃。

　　6.檢查下料裝置：調(diào)節(jié)攪拌及刷輪速度調(diào)節(jié)鈕使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。即可開(kāi)始工作。